詳情介紹
WDG生產線
我公司可根據用戶的實際要求進行WDG生產線的工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。生產主要包括粉碎、混合、物料定量輸送、制粒、整粒、干燥、分篩。我公司生產的WDG生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準,特別適合農藥行業(yè)WDG(水分散顆粒劑)的生產加工。
設備概述：
水分散粒劑(WDG)的生產一般要經過造粒和干燥兩個主要階段，目前的干燥過程均是間歇式的，卓英公司針對WDG生產特點開發(fā)出連續(xù)式干燥設備，該設備可以控制物料的停留時間，以保證產品的含水率等指標，使水分散粒劑的連續(xù)化生產成為可能。
工藝及原理說明：
一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負壓送料系統吸入投料倉，并由投料倉按批次加入無重力混合機或雙螺桿混合機。
二、投料完畢，關閉混合機進料口，然后啟動混合機，同時由噴液口通過計量罐連續(xù)噴進適量的水，均勻的噴灑于翻動的物料表面，即可達到干粉與水混合均勻。
三、混料完畢后停止混合機主軸并同時開啟混合機底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉。
四、送料完畢，通過料倉下部的螺旋輸送機緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉制粒機的進料倉，送料速度可根據旋轉制粒機的工作能力調整螺旋輸送機的轉速(變頻調速)。
五、進入旋轉制粒機的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過連接管進入連續(xù)流化床干燥機，由流化床底部吹起的熱空氣帶動連續(xù)流化干燥，其干燥時間可根據物料情況通過調節(jié)閥板適當調整，確保物料由流化床出口流出時達到合格要求。
六、zui后，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動篩，將結塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品。
七、如上所述連續(xù)操作即可實現顆粒劑的連續(xù)化生產，并且有效減少了人工勞動量，大大的改善了生產環(huán)境。
